Več glavnih dejavnikov, ki vplivajo na kakovost steklenic za vino

Kakšna so merila za prepoznavanje kvalificiranih steklenic za vino? Proizvajalec steklenih vinskih steklenic Easypack vam bo povedal o glavnih dejavnikih, ki vplivajo na kakovost steklenic za steklenice: najprej morate ugotoviti notranjo kakovost steklenice za vino, seveda pa je potreben test hladnega pokanja in notranji stresni test. Počakajte na vrsto testov. Ko dobimo steklenico za vino, ki je gladka in svetla, brez barvne razlike, brez pokvarjene niti ali odprtine za cvrtje, dno steklenice pa je enakomerno po debelini in ni očitnih napak, jo lahko štejemo za kvalificirano kozarec steklenica vina. Če pogledamo steklenico za vino v močni svetlobi, so na ohišju steklenice gosti majhni mehurčki. Neposredna posledica tega je, da notranji stres steklenice za vino ne zadostuje, kar je predvsem posledica nezadostne temperature talilnega bazena in nezadostnega taljenja tekočine iz steklenega materiala. Da, gre za resno vprašanje kakovosti. Drugič: Če se površina kalupa po daljšem obdobju neuporabljene ali neprekinjene uporabe oksidira, povzroči, da se nekatere nečistoče oprimejo površine kalupa, bo steklena steklenica za vino nekoliko neenakomerna. Čeprav v bistvu ne vpliva na kakovost, močno vpliva na videz.

图片2

Steklenice in pločevinke se pogosto uporabljajo, steklenice in pločevinke pa morajo imeti določeno zmogljivost in izpolnjevati določene standarde kakovosti. Sledi kratek uvod proizvajalcev aplikacij v upanju, da bodo pomagali večini kupcev proizvajalcev:  
Kakovost stekla: čisto in enakomerno, brez napak, kot so pesek, proge in mehurčki. Brezbarvno steklo ima visoko prosojnost; barva barvnega stekla je enakomerna in stabilna ter lahko absorbira svetlobno energijo določene valovne dolžine.  
Fizikalne in kemijske lastnosti: Ima določeno kemijsko stabilnost in ne vpliva na vsebino. Ima določeno stopnjo odpornosti na udarce in mehansko trdnost. Lahko prenese postopke ogrevanja in hlajenja, kot sta pranje in sterilizacija, pa tudi polnjenje, skladiščenje in prevoz. Lahko ostane nepoškodovan, če naletimo na splošne notranje in zunanje obremenitve, vibracije in udarce.  
Kakovost oblikovanja: ohranite določeno zmogljivost, težo in obliko, enakomerno debelino stene, gladka in ravna usta, da zagotovite priročno polnjenje in dobro tesnjenje. Ni napak, kot so izkrivljanje, neravna površina, neravnine in razpoke.  
Proizvajalci steklenic lahko proizvajajo predvsem pripravo šarž, taljenje, oblikovanje, žarjenje, površinsko obdelavo in obdelavo, pregled in pakiranje.  
Priprava serije: vključno s skladiščenjem, tehtanjem, mešanjem in transportom šaržnih materialov. Šaržni materiali morajo biti enakomerno mešani in stabilne kemične sestave.
Taljenje: Taljenje stekleničnega stekla se večinoma izvaja v neprekinjeni peči s plamensko posodo (glej peč za taljenje stekla). Dnevna proizvodnja peči z vodoravnim plamenom običajno presega 200 t, velike pa 400 do 500 t. Dnevna proizvodnja peči za plamen v obliki podkve je večinoma pod 200 t. Temperatura taljenja stekla je do 1580 ~ 1600 ℃. Poraba energije pri taljenju predstavlja približno 70% celotne porabe energije v proizvodnji. Učinkovito lahko prihrani energijo s celovito izolacijo rezervoarja, povečanjem zmogljivosti kontrolnih opek v regeneratorju, izboljšanjem porazdelitve pilotov, povečanjem učinkovitosti zgorevanja in nadzorovanjem konvekcije steklene tekočine. Mehurčki v talilni posodi lahko izboljšajo konvekcijo steklene tekočine, okrepijo postopek bistrenja in homogenizacije ter povečajo izhod. Uporaba električnega ogrevanja v plamenski peči lahko poveča izhod in izboljša kakovost, ne da bi povečala peč.

 


Čas objave: oktober-09-2020